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    山東搪盛化工設備有限公司

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    如何防止搪瓷反應釜粘壁的現象

    搪瓷反應釜的內部物料一旦出現粘壁現象,那么就會嚴重影響設備的工作效率,甚至還會對設備產生一定程度上的損害。所以大家在使用該設備的時候,一定要防止該設備出現粘壁現象。

    1、操作的平衡程度

    當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩定或波動過大時,搪瓷反應釜的樹脂縮聚反應進程不均,容易造成粘壁。故在生產操作中,應緩慢加壓、升溫。一般通入約0、15Mpa的水蒸汽保持2~3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0、1~0、15Mpa為宜。

    2、原料因素

    因尿素中硫酸鹽含量過高,在后期時會加入尿素,若處理不及時,則會使樹脂固化在反應釜內,因此,在搪瓷反應釜生產中應選用標準的工業用尿素原料,使尿素中的硫酸鹽含量限制在0、01%以下。

    3、反應溫度和時間

    當搪瓷反應釜溫度低于80℃時,若用氯化氨作催化劑,由于氯化氨反應速度快,PH值顯示不出來,待溫度升高后,PH值迅速下降,反應速度加快,縮聚反應過于激烈造成凝膠而出現粘壁。因此,操作時應正確控制縮聚反應的溫度和時間,及時終止反應。一般反應液溫度控制在0~95℃以內為宜。

    4、搪瓷反應釜的釜壁溫差

    冷卻介質溫度過低或突然降溫,使釜壁溫度與物料的溫差過大,造成接觸反應釜釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內進行,通常蒸汽使用溫度應小于180℃,溫差熱沖擊應小于120℃,冷卻沖擊應小于90℃。

    總的來講導致搪瓷反應釜出現粘壁的原因在于兩點,自身操作和原料問題。從而大家要想避免設備出現粘壁現象,那么就要嚴格規范自己的操作行為以及做好原材料的準備、檢查工作。


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